Austriacki KNAPP — znaczący dostawca systemów intralogistyki i automatyzacji magazynów — ogłosił 2 listopada 2026 r., że założył KNAPPRobotics.ai i otworzył Robotics & AI Innovation Hub w Somerville (Boston/Cambridge), Massachusetts. Nowa jednostka zatrudni 30–35 osób do początku 2027 r. i ma przyspieszyć wdrażanie do przemysłu robotyki wspieranej przez AI dla automatyzacji magazynów i inteligentnej realizacji zamówień.
Co ogłosił KNAPP i dlaczego ma to znaczenie
Komunikat prasowy podaje, że hub w Bostonie będzie uzupełnieniem centrum rozwojowego KNAPP w Graz w Austrii, dając bezpośredni dostęp do ekosystemu badawczego Bostonu i bliższe powiązania z MIT; KNAPP dołączył do MIT Industrial Liaison Program w 2026 r., dodaje firma. Lokalizacja w Somerville opisywana jest jako laboratorium silnie ukierunkowane na oprogramowanie, koncentrujące się na AI, widzeniu komputerowym, uczeniu robotów i komercjalizacji produktów pod jedną organizacją o nazwie KNAPPRobotics.ai. KNAPP wskazuje swoją platformę KNAPP Brain — obejmującą AI, widzenie, obliczanie punktów chwytu, planowanie ruchu i ciągłe uczenie — jako techniczne zaplecze dla prowadzonych prac.
Gerald Hofer, dyrektor generalny KNAPP, powiedział, że nowa organizacja „skróci cykle rozwojowe KNAPP, przyspieszając wprowadzanie produktów na rynek i torując drogę, by robotyka stała się produktem i skalowalnym biznesem rozwiązań”. Wolfgang Toferer, CEO KNAPPRobotics.ai, dodał, że pula talentów w Bostonie i bliskość MIT pomogą szybciej przekładać badania na zastosowania przemysłowe. Oba cytaty pochodzą ze oświadczenia KNAPP z 2 listopada.
Co to oznacza dla rynku
Dla niemieckich i austriackich producentów samochodów oraz ich dostawców ruch KNAPP zacieśnia transatlantycki kanał dla fizycznej AI, który już przekształca logistykę zakładów i obszarów zewnętrznych. KNAPP jest długoletnim dostawcą systemów intralogistyki używanych w dystrybucji części zamiennych motoryzacyjnych i logistyce montażu; hub w Bostonie podkreśla znaczenie oprogramowania, ciągłego uczenia i systemów wizyjnych, które mają bezpośrednie zastosowanie w zadaniach takich jak chwytanie elementów z pojemników i pojedynczych części, autonomiczne pojazdy do transportu na terenie zakładu oraz kontrola jakości oparta na kamerach wewnątrz zakładów. Poprzez opakowanie robotyki i AI w produktową platformę (KNAPP Brain) firma dąży do skrócenia czasu integracji projektów logistycznych dla sektora motoryzacyjnego — bezpośrednia korzyść dla zatłoczonych linii montażowych w Austrii (Graz, Steyr) i pobliskich niemieckich zakładów.
